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  • 膨化食品包装机的工作步骤
  •  发表时间:2012-12-26 10:27:49   浏览次数:
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       膨化食品,国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等,是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料,经膨化设备的加工,制造出品种繁多,外形精巧,营养丰富,酥脆香美的食品。因此,独具一格地形成了食品的一大类。由于生产这种膨化食品的设备结构简单,操作容易,设备投资少,收益快,所以发展得非常迅速,并表现出了极大的生命力。
       膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用,能够提高物料中淀粉的糊化度,破坏和软化纤维结构的细胞壁部分,使蛋白质变性、脂肪稳定,有利于消化吸收,提高了消化率和利用率。
       膨化食品包装机的主要步骤是:
    1、配料、混料该工序是将干物料混合均匀与水调和达到预湿润的效果,为淀粉的水合作用提供一些时间。这个过程对最后产品的成型效果有较大的影响。一般混合后的物料含水量在28%~35%,由混料机完成。
    2、挤压这是该工艺的关键工序,经过熟化的物料自动进入低剪切挤压螺杆,温度控制在70~80℃。经过特殊的模具,挤压出宽200mm、厚0.8~1mm的大片,大片为半透明状,韧性好。其厚度直接影响到复合的成型和烘干的时间,所以模具中一定装有调节压力平衡的装置来控制出料均匀。
    3、预处理预处理后的原料经过螺旋挤出使之达到90%~100%的熟化,物料是塑性熔融状,并且不留任何残留应力,为下道挤压成型工序做准备。本工序由特殊螺旋设计,有效的恒温调节机构来控制,一般设定温度为100~120℃,中压在2~3个大气压。
    4、冷却挤压过的大片必须经过8~12m的冷却长度,有效的保证复合机在产品成型时的脱模,为节省占地面积,可把冷却装置设计成上下循环牵引来保证最少10m的冷却长度。
    5、烘干挤出的坯料水分处于20%~30%之间,而下道工序之前要求坯料的水分含量为12%,由于这些坯料此时已形成密实的结构,不可迅速烘干,这就要求在低于前面工序温度(通常为60℃)的条件下,采用较长的时间来进行烘干,以保持产品形状的稳定。另外,为使复合后的坯料不致互相粘连,最好装有微振动装置使产品烘干后能互相独立。
    6、复合成型该工序由三组程序来完成。第一步为压花:由两组压花辊来操作,使片状物料表面呈网状并起到牵引的作用。动物形状或其他不需要表面网状的片状物料可更换为平辊使其只具有牵引作用。第二步为复合:压花后的两片经过导向重叠进入复合辊,复合后的成品随输送带进入烘干,多余物料进入第三步回收装置,由一组专往挤压机返回的输送带来完成,使其重新进入挤压工序,保证生产不间断。

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